El YatırmasıEl yatırması, kompozit üretimi için en basit ve en eski açık kalıplama yöntemidir. İlk olarak cam elyaf kalıba manuel olarak yerleştirilir ve reçine matrisini; takviye malzemesi üzerine uygulamak için bir fırça kullanılır. Daha sonra, takviye ve matris arasında gelişmiş bir etkileşim sağlamak, düzgün reçine dağılımını kolaylaştırmak ve gerekli kalınlığı elde etmek için ıslak kompozitin dengeli bir şekilde kalıba yayılması gereklidir. Son olarak, parçalar standart atmosferik koşullar altında sertleşmeye bırakılır.
 Üretim yöntemine göre üretilebilecek malzeme türevleri:
Otomotiv, tren, yat ve tekne gibi üretim yapan tüm sektörlerde korozyondan etkilenmeyen her boyutta parça üretimi yapılabilir. | PoliüretanPoliüretan, üretan bağlarıyla birleştirilmiş organik birimlerden oluşan bir polimer sınıfını ifade eder. Bu malzemenin kullanımı sırasında kırılması veya hasar görmesi olası değildir, bu da onu tekrar tekrar kullanılacak kompozitler için mükemmel bir aday yapar. Dayanıklılık derecesi karmaşık şekiller oluşturmayı ve daha zor koşullar için kullanmayı kolaylaştırır. Diğer bir avantajı ise poliüretanın çabuk kürlenmesidir. Hızlı sertleşme süresi aynı zamanda diğer yöntemlere göre daha kısa sürede daha fazla kompozit üretebileceğiniz anlamına gelir.
 Üretim yöntemine göre üretilebilecek malzeme türevleri:
|
RTMRTM (Resin Transfer Molding), birçok alt süreci olmakla birlikte en çok kullanılan süreçler Light RTM, Vakum Destekli RTM ve Hard RTM’dir. Bu süreçler cam elyaflı parçaların üretiminde uzun yıllardır başarıyla kullanılmaktadır. Cam elyaflı kompozitlerden yapılan bileşenlerin üretimi için başarılı bir yöntemdir. RTM sürecinde; kuru ve yarı mamul fiber parçaların üzerine bir reaksiyon reçinesi dökülür ve sonuç olarak bu parçalar, kapalı bir kalıp içinde basınç uygulanarak daldırılır. Ana üretim avantajları; döngü süresinin azaltılması ve karmaşık parçaların kalıplanmasını sağlayan yüksek hacimlerde tekrarlanabilirliktir.
 Üretim yöntemine göre üretilebilecek malzeme türevleri:
Otomotiv, tren, yat ve tekne gibi üretim yapan tüm sektörlerde korozyondan etkilenmeyen her boyutta parça üretimi yapılabilir. | SMCSMC (Sheet Moulding Composite), cam elyaf veya karbon lifleri içeren güçlendirilmiş bir polyester türüdür. Tipik olarak 2,54 cm veya daha kalın olan lifler, bir reçine banyosunda süspanse edilerek, yüksek basınç kapasitesine sahip pres makinelerinin kalıplara uyguladığı basınç ile istenilen parçalar elde edilir. Uzun lifler ve sağlam reçine bir araya geldiğinde güçlü ve uygun maliyetli bir malzeme üretilir.
 Üretim yöntemine göre üretilebilecek malzeme türevleri:
Otomotiv, tren, yat ve tekne gibi üretim yapan tüm sektörlerde korozyondan etkilenmeyen küçük ve orta boyutlu her parçanın üretimi yapılabilir. |
Thermoforming / ABSTermoforming, termoplastik bir tabakanın ısıtılmasını ve belirli şekillere göre bir kalıp kullanılarak şekillendirilmesini içeren bir kompozit üretim sürecidir. Şekillendirilmiş kompozit daha sonra soğutulur ve bitmiş parça ile sonuçlanacak şekilde kırpılır. Süreç, esnek termoplastik levhayı kalıbın üzerine ısıtmak ve germek için bir termoform makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
Üretim yöntemine göre üretilebilecek malzeme türevleri:
| Thermoform KaplamaOrganik veya inorganik maddelerin dış katmalarının; suni termoplastik malzemeler kullanılarak yüksek basınç altında ve sıcaklık ile beraber şekillendirilmesi işlemidir.
Üretim yöntemine göre üretilebilecek malzeme türevleri:
Sıcak şekillendirme ile şekil alabilen tüm termoplastik parçaların vakum altında rijit bir ürün üzerine şeklini aldırarak yapıştırılabilecek tüm ürünler üretilebilir; daha ziyade araç iç torpido ve araç iç kaplamaları üretimi yapılmaktadır. |
MühendislikPolütek olarak alanında yetkin mühendis ve uzmanlarımızla tasarımdan modellemeye, kalıp üretiminden numune üretimlerine ve final ürünün kalite kontrolüne kadar müşterilerimizin talep ve istekleri doğrultusunda üretimimizi yapmaktayız. Bu süreçlerde teknik ve analitik bilgilerimizi kullanarak sorunsuz bir üretim amaçlamakta ve üretim sonrasında da müşterilerimize teknik destek vermeye devam etmekteyiz.  | Kalıp Tasarım ve Üretimiİhtiyaç duyduğumuz tüm kalıp üretimi kendi fabrikamızda yapılmakta olup bu kapsamda;
 |
Trim RobotuHatasız bir kesim sağlamak amacıyla tüm parçalarımızda 6 eksende 3600mm çapında OTC DAIHEN robotu kullanılmaktadır.
| BoyahaneÜretim tesislerimizin bünyesinde bulunan boyahaneler ve fırınlarımızla; ürettiğimiz parçaların müşteri talepleri doğrultusunda astar, boya ve son kat boyalarını yaparak kullanıma hazır hale getiriyoruz.
 |
Yüksek Kompozit TeknolojisiSavunma sanayinde ihtiyaç duyulan yüksek mukavemet gerektiren alanlarda kullanılacak parçaların tasarım ve üretimi yapılmaktadır.
| Özel PolyesterKlasik malzeme ve metotlar ile yapılamayan tüm geometri ve ürün tasarımlarını hayata geçirecek 3D modellemeler ve onların üretimi sağlanmaktadır. Bunlar arasında;
|
BMCCam elyaf, reçine ve dolgu malzemelerinin yoğurularak birleştirilmesi ile Sıcak Pres Kalıplama Hamuru (BMC) oluşmaktadır. BMC Hamurunda ki en önemli nokta; bitmiş ürün uygulamasındaki taleplere uyacak, en uygun maliyetle en iyi performansı sağlayabilecek özelliklerin sağlanabilmesidir.
| IZO RIMIZO RIM, önceden kesilmiş veya önceden şekillendirilmiş takviye malzemelerinin, erkek ve dişi kalıp arasına yerleştirilerek kapatıldığı bir kapalı ve sıcak kalıplama yöntemidir. Reçine ve türevleri, basınç altında enjeksiyon metodu ile kalıbın içerisine basılır. Uygulama basınçları 1 Bar ile 25 Bara kadar bir aralıkta uygulama imkanı vardır. Izo Rim orta büyüklükte parçaların RTM prosesine alternatif bir kalıplama yöntemidir. SMC gibi yüksek kalıp maliyeti olmayan RTM ile SMC arasında bir hızlı üretim prosesidir. RTM metoduna göre daha hızlı bir üretim yapma imkanı sağladığı gibi; yüksek viskoziteye sahip reçinelerin basılmasını kolaylaştıran bir prosestir. Bu sayede özel reçineler kullanılmasına imkan sağlayarak daha nitelikli ürünler üretmeyi mümkün kılar.
 |
2024 © Tüm Hakları Saklıdır.
